崑鼎精進綠色技術
廢溶劑回收再利用實踐循環經濟

崑鼎（ECOVE）旗下耀鼎公司，多年來成功協助半導體廠商將製程產生的廢IPA（異丙醇）提濃回到市場供應鏈使用，並在技術的精進整合下，以原有的蒸餾分離及萃取精餾技術為基礎，接續導入薄膜分離技術，將廢IPA提純濃度提高至99.9%、含水率降至1,000ppm以下，節能成效更達75%以上，讓資源獲得更有效的運用，實踐循環經濟。

導入薄膜分離技術 優化資源循環效能

近年，隨著全球對科技產品需求的大幅成長，除帶動產能的擴增，製程的複雜度也愈來愈高，並造成大量具污染性化學廢棄物的產生。崑鼎為資源循環的實踐者，為協助台灣高科技廠商處理製程產生的大量廢溶劑，特別成立耀鼎公司提供廢溶劑回收再利用服務。

耀鼎主要透過蒸餾分離技術將5%低濃度廢IPA提純至85%，再搭配萃取精餾技術提純至99.5%；為提高提純的濃度，於2021年導入薄膜分離技術，透過薄膜系統及操作參數的調整，將85%異丙醇提濃至99.9%，並將含水率降至1,000ppm以下。透過高濃度異丙醇的提濃，耀鼎可依不同市場需求，調整產品濃度，擴大服務範疇。

選用綠色技術 產品持續高值化

薄膜分離技術，是利用分子對薄膜通透性差異進行分離作業。在適當驅動力下，驅動混合物當中的部份分子或離子穿透薄膜，以此達到分離效果（如圖1）。而物質穿過薄膜的驅動力，可以是濃度差、電位差、溫度差或是壓力差。本技術打破傳統分離技術的瓶頸，特別適合分離沸點相近、難以蒸餾之混合物

耀鼎選用之薄膜分離技術為蒸汽滲透( Vapor permeation，VP )。此原理為藉由含水的有機溶劑在預熱後，以氣相輸入進料側，另一側則採用真空抽吸的方式，透過壓力差驅動滲透。進料側的水分子吸附於膜表面，由水蒸汽分壓差推動，在膜滲透側逸散為水蒸汽，在出料側得到無水的有機溶劑產品。

薄膜分離技術具有選擇性高、操作簡易、節省能源及設備所需空間小，高配置靈活性等優點（如圖2）。因為蒸汽滲透為氣相進料，膜的收縮程度低、耗損率低，具備更長壽命的特性，因而被廣泛應用於各種產業。除此之外，此技術易與原有的分離設備搭配生產，且方便進行擴充，僅需少量廠區空間即可提升運作效能、提高產品價值。

在技術應用上，蒸汽滲透膜分離技術用於有機溶劑脫水，可代替傳統蒸餾、萃取、吸附等分離法。技術上可突破過往的瓶頸，尤其在針對少量或微量水分的脫除上更具顯著優勢。相較於傳統的蒸餾、萃取與吸附技術，薄膜分離技術可節能75%以上，異丙醇回收率更可高達99%；操作過程中僅由真空壓力、膜後壓力進行驅動，不須添加第三種成分，即可獲得高值產品且降低環境負荷，因而被視為「清潔科技Clean technology」。

整合經驗與技術實踐ESG 追求共利共好

在全球永續趨勢下，「變廢為資、轉廢為能」等綠色科技應用為實踐循環經濟的重要動力，耀鼎透過前端製程的優化，創造「廢棄物資源化」的契機，並透過定期溫室氣體盤查作業等方式，持續進行節能減碳，如：將鍋爐燃料由重油改為天然氣，減少空污排放；改善熱交換器，提高製程熱能使用效率，及使用再生能源等。

憑藉著對廢棄物特性的了解，耀鼎更持續精進技術，陸續取得「低濃度異丙醇提濃之蒸餾塔結合繞流超重力離心精餾系統」及「廢溶劑提純分離系統」等專利，可依客戶再利用需求，在有限空間提供最適切的系統組合。

除技術面的精進，耀鼎近年積極參與國家和地區的環境政策及議題，與各界分享多年在資源循環領域的經驗與成果，攜手各界實踐「珍惜每一分資源」（Every Resource Counts）的理念，追求共利共好。