廢溶劑再利用
高值低碳生產 實踐綠色製造

崑鼎（ECOVE）長期關注資源循環議題，為實踐綠色製造，針對高科產業廢異丙醇（IPA）的回收再利用領域，積極朝高值應用及低碳生產目標邁進。在新技術導入及製程減排的精進下，崑鼎已取得多項專利，可依客戶需求提供不同濃度產品，並持續朝高難度、高價值的電子級IPA進行研發；再加上全面溫盤及製程改善，大幅提升節能減排成效，目前回收再利用IPA的碳排，較原生IPA減少70.6%，成功以高值低碳生產模式，促進循環經濟，實踐全球永續。

深化綠色技術 提升產品高值化

在高科產業的蓬勃發展及製程精進下，產生大量成份複雜的廢溶劑，其回收再利用的處理程序極為複雜。崑鼎為提高產品價值，並滿足不同市場使用需求，多年來持續深化綠色技術，繼將半導體產業所產生之廢IPA提濃，純化為85%或99.5%工業級IPA回到市場供應鏈後，接續導入蒸發滲透（Vapor Permeation）技術，透過蒸發滲透系統及操作參數調整，將產品含水率降至1,000ppm以下，成功將工業級異丙醇提濃至99.9%，並有效降低能源使用。

在積極的創新研發下，崑鼎接續取得多項台灣及美國提純分離整合系統流程專利，依據不同廢溶劑濃度，採取8種不同製程技術搭配，產出不同規格產品。相較傳統蒸餾技術，崑鼎所採取的蒸發滲透技術，其膜材是以分子篩無機膜管做膜層材料，透過A型分子篩晶體在多孔的陶瓷支撐膜材上再生長一層緻密的膜層，以膜材孔徑大於水分子，但小於IPA分子的特點，讓水分子通過膜材孔洞，將水與IPA有效分離。以此特點搭配既有的蒸餾系統，崑鼎可彈性調整製程，處理不同濃度類型的廢異丙醇，產製出不同濃度的產品。

秉持升級再造的原則，為提高再生IPA的再利用價值，崑鼎積極與產業界及學術機構合作，持續朝電子級IPA（≧99.95%）進行研發，建置廢IPA回收純化至電子級產品的先導設備，收集相關設計與操作數據，不斷修正改進，期早日實現量產。

全面溫盤製程改善 大幅減排

為減少製程碳排，崑鼎運用溫室氣體盤查工具，透過盤查及數據分析（詳下圖），發現生產廢IPA再利用的廠房，溫室氣體排放以萃取精餾單元與蒸發滲透單元的單位碳排量最高，分別為227.6 kg CO2e/T及194.2 kg CO2e/T，其中約六成的碳排量來自鍋爐的使用。據此，著手進行各設備單元減碳評估。

自2021年起，崑鼎陸續對IPA生產設備進行改善，包括：將碳排最高的蒸餾單元及蒸餾精餾單位的鍋爐燃料，從重油改為低碳的天然氣；鍋爐尾氣廢熱回收；提升進料熱交換器容量；增設廢氣引風機變頻器；推動廠區使用綠電。2023年透過綠色技術，持續精進製程改善，找出減碳熱點，全廠單位碳排已降低13.2%。

至2023年，崑鼎協助半導體產業處理約15,886噸廢IPA，經再利用產製約4,000噸工業級IPA回到供應鏈，以委由第三方進行溫室氣體盤查驗證顯示，2023年產生的1,772.7公噸CO2e，每單位產品碳排約0.4 kg CO2/kg，相比自石化製程產製的原生IPA碳排係數約1.5 kg CO2/kg （參考經濟部工業局本土用基礎原物料碳足跡排放係數），減少約70.6%碳排，效益顯著。此外，崑鼎透過廢IPA的循環再利用，也取代了過去廢IPA焚化處理所產生的碳排達1.2萬噸CO2e。以此再利用模式，不僅取代了原生IPA生產的資源消耗及碳排，還減少過去廢IPA送焚化處理的碳排，總計環境減碳效益約1.6萬噸CO2e/年。

為持續提升減碳成效，崑鼎於今（2024）年規劃了二期製程改善。第一期為將蒸發滲透單元電熱鍋爐，改為天然氣鍋爐供熱，第二期為將萃取精餾單元改為蒸發滲透單元，完成後預計單位碳排可再降低10%，使IPA產品碳足跡顯著下降。

高值低碳生產 邁向永續之路

崑鼎為資源循環的實踐者，秉持「珍惜每一分資源」的理念，持續努力深化廢IPA提濃技術，朝高值化且低碳生產目標前進，在滿足產業永續需求的同時，為環境和社會發展做出具體貢獻。